ottimizzazione movimentazione
ottimizzazione movimentazione

L’azienda Pietro Carnaghi, punto di riferimento nel panorama internazionale dei produttori di macchine utensili, ha richiesto la nostra consulenza per validare il layout, la gestione delle missioni di movimentazione, me il dimensionamento dei pallet per un illustre cliente del settore energetico.

  

 


Il cliente

  • Settore: Macchine utensili (FMS, Flexible Manufacturing System)
  • Area produttiva: Energetico
  • Stabilimento: Cina

Area di intervento: Sistema di trasporto a navetta

Il cliente ha richiesto una simulazione del piano produttivo di uno stabilimento di produzione di sistemi di trasformazione di energia. Sono stati analizzati i vincoli tecnologici, di produzione e di sequenza produttiva ed è stata studiata la priorità delle missioni della navetta per poter garantire il target di produzione annuo.


Il caso di studio: 

  • OTTIMIZZAZIONE DELLA MOVIMENTAZIONE
  • OTTIMIZZAZIONE DELLA SCELTA DELLE DESTINAZIONI NEL SISTEMA DI TRASPORTO(routing/dispatching)
  • ANALISI COLLI DI BOTTIGLIA

Software di supporto: Tecnomatix Plant Simulation 12.2

Sono state effettuate analisi sulle perturbative riguardanti:

  • Produzione (JPY)
  • Numero di navette
  • Verifica e validazione missioni navette
  • Analisi WIP (Work In Progress e Work In Process)
  • Ottimizzazione lead-time globale prodotto
  • Analisi vincoli e sequenze produttive
  • Impatto Mix produttivo

Risultati

Sono state sviluppate delle librerie software per permettere all’utente di inserire nuovi prodotti, processi di produzione diversi, nuove macchine, baie di carico e scarico ecc… per poter creare in modo semplice una linea di lavoro. Sono state ideate, create e validate nuove logiche di movimentazione e di priorità all’interno delle navette presenti nel sistema. Le librerie sviluppate hanno dato un valido supporto al reparto di progettazione, agevolando la fase di test dinamico dei futuri progetti riguardanti le FMS.